新鲜芦荟叶片含有丰富的水分，也含有多糖等天然成分。然而，芦荟在采收、运输和加工过程中，容易受到时间、温度及微生物等因素影响。对于芦荟原料生产而言，减少加工过程中的品质变化、保持多糖等成分的稳定性，是生产工艺的重要考量。

1. 时间控制：采收后36小时内完成加工

芦荟叶片离开植株后，其生物活性会随储存时间和环境条件发生变化。在常温条件下，叶片采收约6小时后，生物活性开始下降，因此需要尽快安排运输和加工。

为缩短叶片等待和加工时间，TTS将采收、运输、原料处理及后续生产紧密衔接，整体生产周期控制在叶片采收后36小时内。

2. 温度控制：巴氏杀菌后快速冷却

巴氏杀菌有助于控制微生物水平。物料在杀菌后约10—15秒内快速冷却至5℃左右，减少高温停留时间；后续通过适当的低温储存和真空浓缩条件，控制加工过程中的温度影响。

后续干燥采用与产品规格相适应的工艺。

3. 卫生控制：降低原料与加工过程中的污染风险

芦荟叶片外皮是需要重点管理的微生物来源之一。叶片采收时的破损，也可能增加污染风险。TTS通过叶片筛选与清洗、洁净操作环境、巴氏杀菌及全过程质量监控，降低微生物污染对原料品质的影响。

时间控制、温度控制与卫生控制相互配合，构成TTS芦荟加工工艺的核心。

经过前处理和杀菌的芦荟物料，可按产品需要进行真空浓缩，再采用适合的干燥方式制成粉体。

Qmatrix®折射窗短时高效干燥利用受控传热，在较短时间内去除水分；喷雾干燥则通过雾化与热空气接触，使液态物料快速形成粉末，喷雾干燥的入口空气温度通常为150—195℃。两种工艺适用于不同的产品规格与加工要求。

冷冻干燥通过低温真空升华去除水分，是另一种常见的干燥方式。

除了加工过程中的时间和温度控制，芦荟多糖的分子量分布也是影响原料特性的重要因素。Aloecorp专有MAP改良芦荟多糖技术，通过特定加工处理，优化多糖分子量分布，使芦荟多糖富集于50–200 kDa区间，提升原料的功能应用潜力。相关研究表明，芦荟多糖的生物活性不仅与含量有关，也受到分子量及结构特征的影响。MAP技术使芦荟多糖的研究不再局限于总含量，为不同功能方向的原料开发提供了技术基础。

Qmatrix®采用折射窗（Refractance Window）短时高效干燥原理，通过受控传热，使物料中的水分在较短时间内蒸发。Aloecorp溶解性对比测试显示，在特定搅拌条件下，Qmatrix®芦荟凝胶粉的溶解速度优于喷雾干燥对照产品。对于饮料、冲调粉及其他需要快速分散或溶解的产品，这一特点有助于配方选型。

TTS着重管理采收后的时间、温度和卫生条件；MAP用于调整多糖分子量分布；Qmatrix®则是Aloecorp专有干燥技术。三项技术分别用于加工管理、多糖分子量调控和干燥处理。

Aloecorp提供芦荟凝胶汁、凝胶粉等原料规格，可根据食品、营养健康及化妆品配方对多糖指标、溶解性和加工适配性的要求，协助客户选择相应产品。